انجیکشن سے مولڈ پرزے آسانی سے ٹوٹ کیوں جاتے ہیں؟

انجیکشن مولڈنگ، جسے انجیکشن مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جس میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ہائی پریشر کے تحت ایک سانچے میں داخل کیا جاتا ہے اور پھر ٹھنڈا اور ٹھنڈا کر کے مولڈ میں ٹھنڈا کر کے آخر کار پلاسٹک کی مطلوبہ مصنوعات تیار کی جاتی ہیں۔ انجکشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر مختلف سائز اور اشکال کی پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے، جیسے روزمرہ کی ضروریات، صنعتی پرزے، آٹوموٹو پارٹس وغیرہ۔

انجکشن مولڈنگ کے عمل کے اہم مراحل میں شامل ہیں:

کھانا کھلانا: انجیکشن مولڈنگ مشین کے ہوپر میں ٹھوس پلاسٹک کے دانے یا پاؤڈر ڈالیں اور گرم کرکے اور ہلانے کے ذریعے بہتے ہوئے پگھلے ہوئے پلاسٹک میں پگھلا دیں۔

انجکشن: پگھلے ہوئے پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے اسکرو کے ذریعے آگے بڑھایا جاتا ہے اور مولڈ کی گہا میں زیادہ دباؤ کے تحت انجکشن لگایا جاتا ہے تاکہ مولڈ کی پوری گہا کو بھرا جاسکے۔

کولنگ: سانچے میں ڈالے گئے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور مولڈ میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ مصنوعات کی شکل بن سکے۔

مولڈ کھولنا: پلاسٹک کو ٹھنڈا اور مضبوط کرنے کے بعد، سڑنا کھولیں اور مولڈ پلاسٹک کی مصنوعات کو باہر نکالیں۔

انجکشن مولڈنگ کے عمل کے بہت سے فوائد ہیں، جیسے:

اعلی صحت سے متعلق: انجیکشن مولڈنگ کا عمل اعلی صحت سے متعلق اور اعلی مستقل مزاجی کے ساتھ پرزے اور مصنوعات تیار کرسکتا ہے۔

اعلی پیداوار کی کارکردگی: انجکشن مولڈنگ مشین مختصر وقت میں بڑی تعداد میں مصنوعات تیار کر سکتی ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

مستحکم مصنوعات کا معیار: چونکہ انجکشن مولڈنگ کا عمل ہر پروڈکشن پیرامیٹر کو اچھی طرح سے کنٹرول کر سکتا ہے، اس لیے پروڈکٹ کا معیار بہت مستحکم ہے۔

مضبوط پلاسٹکٹی: انجیکشن مولڈنگ کا عمل مختلف قسم کے پلاسٹک پر لاگو ہوتا ہے اور مختلف پیچیدہ شکلوں کے ساتھ مصنوعات تیار کرسکتا ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، مصنوعات کی کریکنگ عام طور پر درج ذیل وجوہات کی وجہ سے ہوتی ہے۔

مواد کا انتخاب: انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں نہ ہونے والے مواد کا انتخاب کرنا یا غیر معیاری کوالٹی والے مواد پروڈکٹ کو کریک کرنے کا باعث بنے گا۔

درجہ حرارت کنٹرول: انجکشن مولڈنگ کو حرارتی اور کولنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو مصنوعات میں بہت زیادہ اندرونی دباؤ اور کریکنگ کا سبب بننا آسان ہے.

دباؤ کا مسئلہ: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران دباؤ کا غلط کنٹرول، خاص طور پر انجیکشن اور ہولڈنگ پریشر کے مراحل میں، غیر مساوی مصنوعات کی ساخت یا ضرورت سے زیادہ اندرونی دباؤ اور کریکنگ کا باعث بنے گا۔

مولڈ ڈیزائن: غیر معقول مولڈ ڈیزائن یا مینوفیکچرنگ کوالٹی کے مسائل بھی پروڈکٹ کو کریک کرنے کا باعث بن سکتے ہیں۔

پروڈکٹ ڈیزائن: پروڈکٹ کا غیر معقول ڈھانچہ ڈیزائن، دیوار کی ناہموار موٹائی یا تناؤ کے ارتکاز والے علاقوں کی موجودگی بھی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران یا استعمال میں پروڈکٹ کو کریک کرنے کا باعث بنتی ہے۔

پروڈکٹ کے کریکنگ سے بچنے کے لیے، مواد کے انتخاب، پیداواری عمل، مولڈ ڈیزائن، اور پروڈکٹ ڈیزائن جیسے پہلوؤں میں جامع تجزیہ اور اصلاح کی ضرورت ہے۔

ہمارے بارے میں

2017 میں قائم ہونے والی شینیانگ ہولین پریسجن انسٹرومنٹ کمپنی، لمیٹڈ، آکسیجن جنریٹر کے لوازمات کی خصوصی پیداوار ہے: پورٹ ایبل میڈیکل آکسیجن جنریٹر کے لیے چھوٹے سولینائیڈ والو، 4 وے 2 پوزیشن میڈیکل آکسیجن جنریٹر، 3L سے 10L میڈیکل آکسیجن ویلویڈ جنریٹر، سولینائیڈ دوبارہ اسمبلی کے لیے آکسیجن کونسٹریٹر،آکسیجن کنسنٹریٹر کے لیے پریشر کو کم کرنے والی اسمبلی،آکسیجن کنسنٹریٹر کا پنہول فلو میٹر،میڈیکل آکسیجن کنسنٹریٹر کا پنہول فلو میٹر،آکسیجن کنسنٹریٹر کے لیے 5L فلو میٹر،آکسیجن کنسنٹریٹر کے لیے اسپیشل فائر سیف والو،ویلیو سیف کینٹری کے لیے خصوصی فائر سیف والو کنیکٹر،آکسیجن پرائمری فلٹر،میڈیکل گریڈ فلٹر،چیک والو (مٹیریل PA6)،چیک والو (مٹیریل ABS)،آکسیجن جنریٹر کے لوازمات مالیکیولر سیو ٹینک ہیڈ،آکسیجن کنسنٹریٹر کے لوازمات ایئر فلٹرز،آکسیجن کنسنٹیٹر کے لوازمات NOPT∅8/کنیکٹر 88 مرتکز لوازمات این پی ٹی 1/8-∅10 کنیکٹر، آکسیجن کونسٹریٹر لوازمات 3 وے نوزل، آکسیجن کنسنٹیٹر لوازمات 90° نوزل، مولڈ مینوفیکچرنگ اور آئی جیکشن مولڈنگ۔