برقی مقناطیسی کنڈلی کے اصول اور مینوفیکچرنگ کا طریقہ
تار کے گرد ایک برقی مقناطیسی کنڈلی بنا کر، برقی مقناطیسی کنڈلی کو ایک ہیلیکل شکل میں سمیٹنے سے ایک مضبوط مقناطیسی میدان بن جائے گا، یعنی سب سے چھوٹی جگہ میں مقناطیسی میدان کی شدت کو زیادہ سے زیادہ کرنا۔ برقی مقناطیسی کنڈلی کی سطح کو عام تار کی بجائے موصل تار کی تہہ سے لپیٹنے سے جگہ بچ سکتی ہے۔ ہلکے وزن کے مرکب کی تشکیل کی کارکردگی برقی مقناطیسی تشکیل سے مؤثر طریقے سے بہتر ہوتی ہے۔ کنڈلی کی ساخت ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جو بنانے کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ ورک پیس کے بگڑے ہوئے حصے کے مطابق برقی مقناطیسی قوت کی تقسیم کا تعین کریں اور متعلقہ برقی مقناطیسی کوائل کو جان بوجھ کر ڈیزائن کریں۔
برقی مقناطیسی کنڈلی کے مقناطیسی میدان کی سمت کا تعین " رائٹ ہینڈ سکرو حکمرانی کے مطابق کیا جاتا ہے، جسے "Ampere's حکمرانی بھی کہا جاتا ہے۔ انرجیائزڈ سولینائیڈ کو دائیں ہاتھ سے پکڑیں، چاروں انگلیوں کو کرنٹ کی سمت میں موڑیں، اور انگوٹھے کے ذریعے اشارہ کیا جانے والا سرا انرجائزڈ سولینائیڈ کا N پول ہے۔ متحرک سیدھے کنڈکٹر کو دائیں ہاتھ سے پکڑیں اور انگوٹھے کو کرنٹ کی سمت جانے دیں، پھر چار انگلیوں سے اشارہ کرنے والی سمت مقناطیسی انڈکشن لائن سے گھری ہوئی سمت ہے۔ مخالف قطب اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں۔ متحرک سولینائڈ کا ہر موڑ مقناطیسیت پیدا کرے گا۔ جب ان کی پیدا کردہ تمام مقناطیسیت کو سپرمپوز کیا جاتا ہے، تو ایک مقناطیسی میدان کی شکل بن جائے گی۔ لہٰذا، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ توانائی بخش سولینائیڈ کی طرف سے پیدا ہونے والی مقناطیسی قوت کی شکل ایک مقناطیس کی طرح ہے، اور سولینائڈ کے اندر مقناطیسی میدان اور بیرونی مقناطیسی میدان مل کر بند مقناطیسی قوت کی لکیریں بناتے ہیں۔
برقی مقناطیسی کنڈلیوں کو سمیٹنے کے بہت سے طریقے ہیں۔ مختلف ہیٹنگ باڈیز کی شکلوں کے مطابق، انہیں فلیٹ ڈسک کوائلز، سرکلر سیدھے زخم کے کنڈلیوں، U-شکل والے سمیٹنے کے طریقے وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ سمیٹتے وقت، وائنڈنگ مکمل ہونے تک کنڈلی ایک ایک کرکے قریب سے مل سکتی ہے۔ یہ گھنے سمیٹنے کا طریقہ اس وقت اپنایا جاتا ہے جب بیرل کی لمبائی محدود ہو۔ یہ سمیٹنے کا طریقہ عام طور پر اس وقت منتخب نہیں کیا جاتا جب بیرل کافی لمبا ہو کیونکہ اس وائنڈنگ طریقہ کا ہیٹنگ گیٹ نسبتاً مرتکز ہوتا ہے (ہیٹنگ گیٹ زخم کی کنڈلی کے مرکز میں مرتکز ہوتا ہے)۔ لہذا، جب بیرل کی ایک خاص لمبائی ہوتی ہے، تو حرارتی گیٹ کو بیرل پر یکساں طور پر پھیلانے کے لیے، مصنف عام طور پر ایک اور سمیٹنے کا طریقہ استعمال کرنے کی وکالت کرتا ہے، جیسے کہ کوائل کو قریب سے چار یا پانچ یا پانچ یا چھ دائروں کے لیے سمیٹنا۔ ایک، پھر چھ یا سات سینٹی میٹر کے لیے الگ تھلگ اور پھر قریب سے سمیٹنا، اور اس طرح کے کئی حصوں میں سمیٹنا۔
چونکہ برقی مقناطیسی انڈکشن کنڈلی کو زیادہ درجہ حرارت برداشت کرنا پڑتا ہے، اس لیے اسے درجہ حرارت سے بچنے والے مواد سے زخم ہونا چاہیے۔ اعلی درجہ حرارت پر برقی مقناطیس کے معمول کے مطابق چلنے کے لیے، ڈبل لیئر ہیٹنگ کے لیے اعلیٰ معیار کے فیرائٹ کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور گرمی کی تبدیلی کا اثر 99 فیصد سے زیادہ ہو جائے گا۔
ہمارے بارے میں
2017 میں قائم ہونے والی شینیانگ ہولین پریسجن انسٹرومنٹ کمپنی، لمیٹڈ، آکسیجن جنریٹر کے لوازمات کی خصوصی پیداوار ہے: پورٹ ایبل میڈیکل آکسیجن جنریٹر کے لیے چھوٹے سولینائیڈ والو، 4 وے 2 پوزیشن میڈیکل آکسیجن جنریٹر، 3L سے 10L میڈیکل آکسیجن ویلویڈ جنریٹر، سولینائیڈ دوبارہ اسمبلی کے لیے آکسیجن کونسٹریٹر،آکسیجن کنسنٹریٹر کے لیے پریشر کو کم کرنے والی اسمبلی،آکسیجن کنسنٹریٹر کا پنہول فلو میٹر،میڈیکل آکسیجن کنسنٹریٹر کا پنہول فلو میٹر،آکسیجن کنسنٹریٹر کے لیے 5L فلو میٹر،آکسیجن کنسنٹریٹر کے لیے اسپیشل فائر سیف والو،ویلیو سیف کینٹری کے لیے خصوصی فائر سیف والو کنیکٹر،آکسیجن پرائمری فلٹر،میڈیکل گریڈ فلٹر،چیک والو (مٹیریل PA6)،چیک والو (مٹیریل ABS)،آکسیجن جنریٹر کے لوازمات مالیکیولر سیو ٹینک ہیڈ،آکسیجن کنسنٹریٹر کے لوازمات ایئر فلٹرز،آکسیجن کنسنٹیٹر کے لوازمات NOPT∅8/کنیکٹر 88 مرتکز لوازمات این پی ٹی 1/8-∅10 کنیکٹر، آکسیجن کونسٹریٹر لوازمات 3 وے نوزل، آکسیجن کنسنٹیٹر لوازمات 90° نوزل، مولڈ مینوفیکچرنگ اور آئی جیکشن مولڈنگ۔