انجیکشن مولڈ پارٹس کے کریکنگ کی مخصوص وجوہات۔

انجیکشن مولڈنگ، جسے انجیکشن مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جس میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ہائی پریشر کے تحت ایک سانچے میں انجکشن کیا جاتا ہے اور پھر ٹھنڈا اور ٹھنڈا کرکے مولڈ میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ پلاسٹک کی مصنوعات تیار کی جا سکے۔ انجکشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر مختلف سائز اور اشکال کی پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے، جیسے روزمرہ کی ضروریات، صنعتی پرزے، آٹوموٹو پارٹس وغیرہ۔

انجکشن مولڈنگ کے اہم مراحل میں شامل ہیں:

کھانا کھلانا: ٹھوس پلاسٹک کے ذرات یا پاؤڈر کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ہوپر میں ڈالیں، اور اسے گرم کرکے اور ہلانے کے ذریعے بہتے ہوئے پگھلے ہوئے پلاسٹک میں پگھلا دیں۔

انجیکشن: پگھلے ہوئے پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے اسکرو سے دھکیل دیا جاتا ہے اور پورے مولڈ گہا کو بھرنے کے لئے اعلی دباؤ کے تحت سڑنا کی گہا میں انجیکشن لگایا جاتا ہے۔

کولنگ: سانچے میں ڈالا ہوا پگھلا ہوا پلاسٹک ٹھنڈا ہو جاتا ہے اور مولڈ میں ٹھنڈا ہو کر مطلوبہ مصنوعات کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔

مولڈ کھولنا: پلاسٹک کے ٹھنڈا ہونے اور مضبوط ہونے کے بعد، مولڈ کو کھولیں اور مولڈ پلاسٹک کی مصنوعات کو باہر نکالیں۔

انجکشن مولڈنگ کے بہت سے فوائد ہیں، جیسے:

اعلی صحت سے متعلق: انجکشن مولڈنگ اعلی صحت سے متعلق اور اعلی مستقل مزاجی کے ساتھ پرزے اور مصنوعات تیار کر سکتی ہے۔

اعلی پیداوار کی کارکردگی: انجکشن مولڈنگ مشینیں مختصر وقت میں بڑی تعداد میں مصنوعات تیار کرسکتی ہیں اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہیں۔

مستحکم مصنوعات کا معیار: چونکہ انجیکشن مولڈنگ ہر پروڈکشن پیرامیٹر کو اچھی طرح سے کنٹرول کر سکتی ہے، اس لیے پروڈکٹ کا معیار بہت مستحکم ہے۔

مضبوط پلاسٹکٹی: انجکشن مولڈنگ مختلف قسم کے پلاسٹک کے لیے موزوں ہے اور مختلف پیچیدہ اشکال کی مصنوعات تیار کر سکتی ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، مصنوعات کی کریکنگ عام طور پر درج ذیل وجوہات کی وجہ سے ہوتی ہے۔

مواد کا انتخاب: انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں نہ ہونے والے مواد یا غیر معیاری کوالٹی والے مواد کا انتخاب پروڈکٹ کو کریک کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔

درجہ حرارت کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کو حرارتی اور کولنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو مصنوعات میں بہت زیادہ اندرونی دباؤ اور کریکنگ کا سبب بننا آسان ہے.

پریشر کا مسئلہ: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران دباؤ کا غلط کنٹرول، خاص طور پر انجیکشن اور ہولڈنگ پریشر کے مراحل میں، ناہموار مصنوعات کی ساخت یا ضرورت سے زیادہ اندرونی دباؤ اور کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔

مولڈ ڈیزائن: غیر معقول مولڈ ڈیزائن یا مینوفیکچرنگ کوالٹی کے مسائل بھی پروڈکٹ کو کریک کرنے کا باعث بن سکتے ہیں۔

پروڈکٹ ڈیزائن: غیر معقول پروڈکٹ ڈھانچہ ڈیزائن، دیوار کی ناہموار موٹائی یا تناؤ کے ارتکاز والے علاقوں کی موجودگی بھی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران یا استعمال میں مصنوعات کے کریکنگ کے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔

پروڈکٹ کی کریکنگ سے بچنے کے لیے، مواد کے انتخاب، پیداواری عمل، مولڈ ڈیزائن اور پروڈکٹ ڈیزائن جیسے پہلوؤں میں جامع تجزیہ اور اصلاح کی ضرورت ہے۔