انجیکشن مولڈ پرزے کریکنگ کا شکار کیوں ہوتے ہیں؟

انجیکشن مولڈنگ، جسے انجیکشن مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جس میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ہائی پریشر کے تحت ایک سانچے میں انجکشن کیا جاتا ہے، پھر ٹھنڈا اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور آخر میں پلاسٹک کی مطلوبہ مصنوعات بناتی ہے۔ انجکشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر مختلف سائز اور اشکال کی پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے، جیسے روزمرہ کی ضروریات، صنعتی پرزے، آٹوموٹو پارٹس وغیرہ۔

انجیکشن مولڈنگ کے اہم مراحل میں شامل ہیں:

چارجنگ: ٹھوس پلاسٹک کے ذرات یا پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ مشین کے ہوپر میں رکھے جاتے ہیں اور گرم اور ہلچل کے ذریعے بہتے ہوئے پگھلے ہوئے پلاسٹک میں پگھل جاتے ہیں۔

انجیکشن: پگھلے ہوئے پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے اسکرو سے دھکیل دیا جاتا ہے اور پورے مولڈ گہا کو بھرنے کے لئے اعلی دباؤ پر مولڈ کی گہا میں انجیکشن لگایا جاتا ہے۔

کولنگ: سانچے میں ڈالے گئے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور مولڈ میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ مصنوعات کی شکل بن سکے۔

مولڈ کھولنا: پلاسٹک کو ٹھنڈا کرنے اور ٹھوس ہونے کے بعد، سڑنا کھول دیا جاتا ہے اور مولڈ پلاسٹک کی مصنوعات کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

انجکشن مولڈنگ کے بہت سے فوائد ہیں، جیسے:

اعلی صحت سے متعلق: انجکشن مولڈنگ اعلی صحت سے متعلق اور اعلی مستقل مزاجی کے ساتھ پرزے اور مصنوعات تیار کر سکتی ہے۔

اعلی پیداوار کی کارکردگی: انجکشن مولڈنگ مشینیں مختصر وقت میں بڑی تعداد میں مصنوعات تیار کرسکتی ہیں اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہیں۔

مستحکم مصنوعات کا معیار: چونکہ انجیکشن مولڈنگ ہر پروڈکشن پیرامیٹر کو اچھی طرح سے کنٹرول کر سکتی ہے، اس لیے پروڈکٹ کا معیار بہت مستحکم ہے۔

مضبوط پلاسٹکٹی: انجکشن مولڈنگ مختلف قسم کے پلاسٹک کے لیے موزوں ہے اور مختلف پیچیدہ اشکال کی مصنوعات تیار کر سکتی ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، مصنوعات کی کریکنگ عام طور پر درج ذیل وجوہات کی وجہ سے ہوتی ہے۔

مواد کا انتخاب: ایسے مواد کا انتخاب کرنا جو انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں نہ ہوں یا ناقص کوالٹی کا مواد پروڈکٹ کو کریک کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔

درجہ حرارت کنٹرول: انجیکشن مولڈنگ کو حرارتی اور کولنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو مصنوعات میں بہت زیادہ اندرونی دباؤ اور کریکنگ کا سبب بننا آسان ہے.

پریشر کا مسئلہ: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران دباؤ کا غلط کنٹرول، خاص طور پر انجیکشن اور ہولڈنگ پریشر کے مراحل میں، ناہموار مصنوعات کی ساخت یا ضرورت سے زیادہ اندرونی دباؤ اور کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔

مولڈ ڈیزائن: غیر معقول مولڈ ڈیزائن یا مینوفیکچرنگ کوالٹی کے مسائل بھی پروڈکٹ کو کریک کرنے کا سبب بن سکتے ہیں۔

پروڈکٹ ڈیزائن: پروڈکٹ کا غیر معقول ڈھانچہ ڈیزائن، دیوار کی ناہموار موٹائی یا تناؤ کے ارتکاز والے علاقوں کی موجودگی بھی انجیکشن مولڈنگ کے عمل یا استعمال میں کریکنگ کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔

پروڈکٹ کے کریکنگ سے بچنے کے لیے، مواد کے انتخاب، پروڈکشن کے عمل، مولڈ ڈیزائن اور پروڈکٹ کے ڈیزائن کے لحاظ سے جامع تجزیہ اور اصلاح کی ضرورت ہے۔ 

ہمارے بارے میں

2017 میں قائم ہونے والی شینیانگ ہولین پریسجن انسٹرومنٹ کمپنی، لمیٹڈ، آکسیجن جنریٹر کے لوازمات کی خصوصی پیداوار ہے: پورٹ ایبل میڈیکل آکسیجن جنریٹر کے لیے چھوٹے سولینائیڈ والو، 4 وے 2 پوزیشن میڈیکل آکسیجن جنریٹر، 3L سے 10L میڈیکل آکسیجن ویلویڈ جنریٹر، سولینائیڈ دوبارہ اسمبلی کے لیے آکسیجن کونسٹریٹر،آکسیجن کنسنٹریٹر کے لیے پریشر کو کم کرنے والی اسمبلی،آکسیجن کنسنٹریٹر کا پنہول فلو میٹر،میڈیکل آکسیجن کنسنٹریٹر کا پنہول فلو میٹر،آکسیجن کنسنٹریٹر کے لیے 5L فلو میٹر،آکسیجن کنسنٹریٹر کے لیے اسپیشل فائر سیف والو،ویلیو سیف کینٹری کے لیے خصوصی فائر سیف والو کنیکٹر،آکسیجن پرائمری فلٹر،میڈیکل گریڈ فلٹر،چیک والو (مٹیریل PA6)،چیک والو (مٹیریل ABS)،آکسیجن جنریٹر کے لوازمات مالیکیولر سیو ٹینک ہیڈ،آکسیجن کنسنٹریٹر کے لوازمات ایئر فلٹرز،آکسیجن کنسنٹیٹر کے لوازمات NOPT∅8/کنیکٹر 88 مرتکز لوازمات این پی ٹی 1/8-∅10 کنیکٹر، آکسیجن کونسٹریٹر لوازمات 3 وے نوزل، آکسیجن کنسنٹیٹر لوازمات 90° نوزل، مولڈ مینوفیکچرنگ اور آئی جیکشن مولڈنگ۔